W instalacjach przemysłowych sam materiał rury lub złączki to za mało. Przy doborze systemu trzeba uwzględnić również temperaturę pracy, ciśnienie, rodzaj transportowanego medium oraz materiał uszczelnienia. To szczególnie ważne tam, gdzie instalacja pracuje w warunkach wykraczających poza typowe zastosowania instalacji wodnych i grzewczych.

Dlatego do oferty Hydromet Zamość wprowadzamy system SANHA NiroSan® Industry – złączki zaprasowywane ze stali nierdzewnej przeznaczone do wymagających instalacji przemysłowych i wysokotemperaturowych.

NiroSan Industry to seria 18000 wyposażona w czerwone uszczelnienie FKM. Producent przewiduje zakres temperatur pracy od -20°C do +160°C, zależnie od transportowanego medium, oraz standardowe ciśnienie robocze do 16 bar. System dostępny jest w średnicach od 15 do 108 mm.

To rozwiązanie dla wykonawców, zakładów przemysłowych i inwestorów, którzy potrzebują systemu nierdzewnego, ale jednocześnie chcą korzystać z szybkiej technologii połączeń zaprasowywanych.

Złączki nierdzewne w instalacjach przemysłowych – kiedy są potrzebne?

W typowej instalacji centralnego ogrzewania albo wody użytkowej warunki pracy są stosunkowo łatwe do przewidzenia. Instalacje przemysłowe wyglądają inaczej.

Mogą transportować:

• wodę technologiczną,
• roztwory wodne,
• sprężone powietrze,
• nietoksyczne gazy techniczne,
• oleje i określone media technologiczne,
• media pracujące w podwyższonej temperaturze.

Do tego dochodzą wyższe temperatury, zmienna charakterystyka pracy oraz wymagania dotyczące odporności materiałowej instalacji.

Właśnie dlatego określenie „złączka ze stali nierdzewnej” nie wystarcza do prawidłowego doboru systemu.

Trzeba wiedzieć, z jakiego gatunku stali została wykonana, jakie posiada uszczelnienie i czy producent dopuszcza jej wykorzystanie przy konkretnym medium.

SANHA NiroSan Industry – co to za system?

NiroSan Industry jest częścią rodziny systemów rurowych SANHA.

Elementy zaprasowywane produkowane są ze stali nierdzewnej 1.4404 / AISI 316L, a część elementów gwintowanych i odlewanych ze stali 1.4408. Jest to materiał powszechnie stosowany tam, gdzie wymagana jest zwiększona odporność na korozję.

Charakterystyczną cechą wersji Industry jest zastosowanie czerwonych pierścieni uszczelniających wykonanych z FKM – fluoroelastomeru.

W praktyce właśnie połączenie:

stali nierdzewnej + uszczelnienia FKM + technologii zaprasowywania

stanowi podstawową przewagę tego systemu w wymagających instalacjach technologicznych.

Producent podaje dla NiroSan Industry zakres średnic 15–108 mm oraz ciśnienie robocze do 16 bar dla standardowych zastosowań przewidzianych dla systemu.

Dlaczego uszczelka FKM ma znaczenie?

W systemach zaprasowywanych dużo uwagi poświęca się materiałowi rury i złączki. Tymczasem jednym z najważniejszych elementów całego połączenia jest uszczelka.

To właśnie jej materiał często decyduje o tym:

• w jakiej temperaturze może pracować instalacja,
• z jakimi mediami może mieć kontakt,
• czy rozwiązanie można stosować w określonym procesie technologicznym.

Standardowe systemy instalacyjne bardzo często wykorzystują elastomery EPDM.

W NiroSan Industry zastosowano FKM, a producent podaje dla złączek tej serii temperaturę pracy od -20°C do +160°C, przy czym rzeczywisty dopuszczalny zakres zależy również od medium.

FKM czy EPDM?

Nie należy przyjmować zasady, że FKM jest po prostu „lepszą uszczelką”.

To błędne podejście.

Uszczelnienie powinno być dobrane do konkretnej instalacji.

EPDM bardzo dobrze sprawdza się w wielu instalacjach wodnych i grzewczych. FKM jest natomiast stosowany wtedy, gdy wymagają tego warunki temperaturowe lub właściwości medium.

Dlatego przed zamianą standardowej złączki na wersję Industry należy określić parametry instalacji.

Do jakich instalacji można stosować NiroSan Industry?

SANHA przeznacza NiroSan Industry między innymi do instalacji przemysłowych wykorzystujących wodę, roztwory wodne oraz nietoksyczne i niepalne gazy techniczne. Producent wskazuje też zastosowania wysokotemperaturowe oraz wybrane instalacje przemysłowe związane z transportem paliw i oleju opałowego.

W praktyce system może być interesującym rozwiązaniem m.in. w:

Instalacjach technologicznych

Zakłady produkcyjne często posiadają wewnętrzne instalacje transportujące wodę technologiczną, roztwory lub media pomocnicze.

W takich przypadkach system ze stali nierdzewnej pozwala wykonać rurociąg o dobrej odporności materiałowej bez konieczności wykonywania połączeń spawanych.

Instalacjach wysokotemperaturowych

Zakres pracy FKM do +160°C umożliwia zastosowanie systemu tam, gdzie standardowe rozwiązania z EPDM mogłyby być niewystarczające.

Instalacjach sprężonego powietrza

Systemy zaprasowywane są coraz częściej stosowane przy budowie instalacji sprężonego powietrza, ponieważ pozwalają szybko wykonywać rozbudowane rurociągi bez spawania.

Każdorazowo należy jednak sprawdzić parametry powietrza, obecność oleju oraz wymagania konkretnej instalacji.

Modernizacji zakładów przemysłowych

Technologia zaprasowywania jest szczególnie wygodna podczas modernizacji istniejących instalacji.

Brak lutowania i spawania ogranicza liczbę prac gorących wykonywanych bezpośrednio w miejscu montażu.

Może to mieć duże znaczenie w funkcjonujących zakładach produkcyjnych, magazynach i obiektach technologicznych.

Zaprasowywanie zamiast spawania – praktyczna zaleta

Jednym z powodów stosowania systemów press w przemyśle jest szybkość wykonania instalacji.

W przypadku NiroSan Industry przygotowanie połączenia polega na odpowiednim przygotowaniu rury, wsunięciu jej do złączki oraz zaprasowaniu przy użyciu właściwego narzędzia.

Nie trzeba wykonywać klasycznego spawania rurociągu.

Dla wykonawcy oznacza to przede wszystkim:

• szybsze wykonywanie kolejnych połączeń,
• ograniczenie prac gorących,
• czystsze stanowisko montażowe,
• możliwość łatwiejszej realizacji prac modernizacyjnych,
• powtarzalność wykonywanych połączeń.

Nie oznacza to jednak, że system press można montować bez zachowania technologii producenta.

Prawidłowe cięcie, gratowanie, kontrola uszczelki, odpowiednia głębokość wsunięcia oraz poprawne zaprasowanie nadal mają podstawowe znaczenie.

Jakimi szczękami można zaciskać SANHA NiroSan Industry?

To jedna z bardziej praktycznych cech systemu.

NiroSan Industry może być zaprasowywany szczękami lub pętlami o oryginalnych profilach:

SA, V i M – do średnicy 54 mm,

oraz:

SA i M – do średnicy 108 mm.

Dla wielu firm instalacyjnych może to oznaczać możliwość wykorzystania posiadanych już narzędzi.

Trzeba jednak pamiętać, że sam profil szczęki nie jest jedynym parametrem. Przed montażem należy sprawdzić również zgodność zaciskarki, zakres średnic oraz stan techniczny narzędzia.

Jak dobrać złączki NiroSan Industry?

W przypadku instalacji przemysłowej nie zaczynałbym doboru od pytania:

„Jakiej średnicy złączki potrzebujemy?”

Najpierw trzeba odpowiedzieć na kilka innych pytań.

1. Jakie medium będzie transportowane?

To najważniejsza informacja.

Inne wymagania będzie miała instalacja wodna, inne sprężone powietrze, a jeszcze inne instalacja technologiczna zawierająca olej lub środki chemiczne.

2. Jaka jest temperatura robocza?

Trzeba uwzględnić zarówno temperaturę normalnej pracy, jak i możliwą temperaturę maksymalną.

Jeżeli proces technologiczny pracuje zwykle przy 100°C, ale okresowo dochodzi do 140°C, system musi być dobrany do rzeczywistych warunków maksymalnych.

3. Jakie jest ciśnienie?

NiroSan Industry ma standardowo ciśnienie robocze do 16 bar dla przewidzianych zastosowań. Przy nietypowych warunkach lub wyższych ciśnieniach należy konsultować możliwość zastosowania z producentem.

4. Jakie są wymagane średnice?

System obejmuje zakres 15–108 mm, dzięki czemu można wykonywać zarówno stosunkowo niewielkie instalacje technologiczne, jak i większe magistrale.

5. Jak zostanie połączony z pozostałą częścią instalacji?

Trzeba wcześniej przewidzieć między innymi:

• przejścia gwintowane,
• redukcje,
• połączenia z armaturą,
• przyłącza urządzeń technologicznych,
• zakończenia instalacji.

Dobre zestawienie materiałowe powinno uwzględniać cały układ, a nie tylko podstawowe mufy i kolana.

Najczęstszy błąd: „nierdzewka poradzi sobie ze wszystkim”

To jedno z niebezpiecznych uproszczeń przy instalacjach przemysłowych.

Stal nierdzewna ma bardzo dobre właściwości, ale nie jest materiałem całkowicie odpornym na każde środowisko chemiczne.

Dlatego przy nietypowych mediach trzeba sprawdzić:

• skład chemiczny,
• stężenie,
• temperaturę,
• ciśnienie,
• możliwość występowania chlorków,
• kompatybilność medium z FKM,
• warunki okresowego płukania lub dezynfekcji instalacji.

Jeżeli tych informacji nie ma, nie powinno się potwierdzać przydatności systemu wyłącznie na podstawie informacji „złączka wykonana jest z 316L”.

Inne błędy przy wykonywaniu instalacji zaprasowywanych

Brak gratowania rury

Po przecięciu rury jej krawędź powinna zostać odpowiednio przygotowana.

Ostra krawędź może uszkodzić pierścień uszczelniający podczas wsuwania rury do złączki.

Niepełne wsunięcie rury

Rura powinna zostać wsunięta na odpowiednią głębokość przed zaprasowaniem.

W praktyce warto zaznaczać głębokość wsunięcia na rurze.

Przypadkowa zamiana złączek

Na jednej budowie mogą znajdować się systemy z różnymi rodzajami uszczelek.

Dlatego trzeba kontrolować oznaczenia elementów oraz kolor pierścienia.

Dobór tylko według temperatury

Informacja „FKM do 160°C” nie wystarcza.

Najpierw należy potwierdzić również zgodność materiału uszczelnienia i złączki z transportowanym medium.

NiroSan Industry a standardowy NiroSan – jaka jest różnica?

To pytanie może pojawiać się często przy zakupie.

Podstawowa różnica dotyczy przeznaczenia oraz rodzaju zastosowanego uszczelnienia.

Standardowy system NiroSan przeznaczony jest przede wszystkim do typowych instalacji wykonywanych ze stali nierdzewnej i wykorzystuje inne rozwiązanie uszczelniające.

NiroSan Industry wykorzystuje natomiast czerwone uszczelnienie FKM i jest przeznaczony do bardziej wymagających zastosowań przemysłowych oraz instalacji pracujących w podwyższonej temperaturze.

Nie oznacza to, że warto stosować Industry wszędzie „na zapas”.

Jeżeli parametry instalacji nie wymagają FKM, zastosowanie droższego systemu przemysłowego może nie mieć ekonomicznego uzasadnienia.

Jakie elementy systemu NiroSan Industry można zastosować?

W ramach systemu dostępne są elementy pozwalające budować kompletne rurociągi, między innymi:

• mufy,
• kolana,
• trójniki,
• redukcje,
• mufy przesuwne,
• elementy przejściowe,
• złączki z gwintami.

Dzięki temu instalację można prowadzić w jednej technologii, ograniczając konieczność wykonywania dodatkowych połączeń innymi metodami.

SANHA NiroSan Industry w ofercie Hydromet Zamość

Wprowadzając SANHA NiroSan Industry do oferty Hydromet, chcemy uzupełnić asortyment o rozwiązanie przeznaczone nie tylko dla typowych instalacji sanitarnych, ale również dla firm wykonujących instalacje technologiczne i przemysłowe.

W tego typu realizacjach szczególnie ważne jest wcześniejsze skompletowanie materiału.

Brak jednego nietypowego trójnika, redukcji czy przejścia gwintowanego może zatrzymać dalszy montaż instalacji.

Dlatego przed zamówieniem warto przygotować zestawienie materiałowe lub schemat instalacji.

W Hydromet Zamość można skonsultować:

• rodzaj systemu,
• wymagane średnice,
• potrzebne kształtki,
• elementy przejściowe,
• kompatybilność narzędzi,
• dostępność konkretnych elementów.

Obsługujemy instalatorów, firmy wykonawcze oraz klientów przemysłowych z Zamościa, województwa lubelskiego i całego regionu. W przypadku dostępnych elementów możliwy jest również odbiór osobisty.

Czy warto zastosować SANHA NiroSan Industry?

Jeżeli instalacja pracuje z medium wymagającym zastosowania FKM, w podwyższonej temperaturze lub w warunkach przemysłowych, NiroSan Industry jest systemem wartym przeanalizowania.

Najważniejsze argumenty to:

• stal nierdzewna 1.4404 / AISI 316L,
• uszczelnienie FKM,
• temperatura pracy do +160°C zależnie od medium,
• zakres średnic 15–108 mm,
• ciśnienie robocze do 16 bar dla standardowych zastosowań,
• technologia zaprasowywania,
• możliwość wykorzystania popularnych profili szczęk.

Nie należy natomiast traktować go jako uniwersalnego systemu do każdego medium przemysłowego.

Prawidłowy dobór zawsze powinien wynikać z rzeczywistych parametrów instalacji.

FAQ – SANHA NiroSan Industry

Czy NiroSan Industry jest wykonany ze stali 316L?

Tak. Złączki zaprasowywane wykonywane są ze stali nierdzewnej 1.4404, odpowiadającej AISI 316L.

Jaką maksymalną temperaturę wytrzymuje NiroSan Industry?

Producent podaje zakres temperatur z uszczelnieniem FKM od -20°C do +160°C. Dopuszczalność zastosowania zależy jednak również od medium transportowanego przez instalację.

Czy NiroSan Industry nadaje się do sprężonego powietrza?

Może być stosowany w instalacjach gazów technicznych, ale przy instalacji sprężonego powietrza należy sprawdzić jej dokładne parametry, w szczególności obecność oleju oraz warunki pracy.

Jakie średnice są dostępne?

NiroSan Industry dostępny jest w zakresie 15–108 mm, włącznie ze średnicą 64 mm.

Jakimi szczękami zaciska się NiroSan Industry?

Do 54 mm producent dopuszcza oryginalne profile SA, V i M, natomiast do 108 mm profile SA i M.

Czy NiroSan Industry można stosować do oleju?

SANHA wskazuje ten system wśród rozwiązań dla rurociągów oleju opałowego i paliw. Konkretne zastosowanie powinno być jednak potwierdzone dla danego medium i parametrów pracy.

Czy warto zamiast zwykłego NiroSan zastosować NiroSan Industry?

Nie zawsze. Jeżeli instalacja nie wymaga uszczelnienia FKM ani parametrów charakterystycznych dla wersji Industry, zastosowanie tej wersji może nie przynieść praktycznej korzyści. System powinien być dobierany do parametrów instalacji, a nie według zasady „mocniejszy będzie lepszy”.

Potrzebujesz SANHA NiroSan Industry? Skontaktuj się z Hydromet Zamość

Jeżeli wykonujesz instalację przemysłową, technologiczną albo wysokotemperaturową i zastanawiasz się nad zastosowaniem SANHA NiroSan Industry, skontaktuj się z Hydromet Zamość.

Pomożemy dobrać odpowiednie średnice i rodzaje złączek, sprawdzić dostępność elementów oraz przygotować komplet materiału pod konkretną instalację.

W przypadku nietypowych mediów warto przekazać nam przed doborem podstawowe parametry instalacji: rodzaj medium, temperaturę, ciśnienie oraz wymagane średnice. Pozwala to uniknąć kosztownego błędu jeszcze przed rozpoczęciem montażu.